«Саме фахівці випробувальної лабораторії проводять обов'язковий контроль зварних з’єднань трубопроводів під час ремонту теплових мереж. Якість зварних з’єднань практично на 90 % залежить від майстерності зварювальника, попередньої підготовки та комплектуючих, так що підсумок контролю можна передбачити вже із нашого практичного досвіду, але ми завжди застосовуємо спеціальні технічні методи, які дають якіснішу оцінку.» - розповідає начальник випробувальної лабораторії дефектоскопії металів, технічного опосвідчення та технічної діагностики «Полтаватеплоенерго» Андрій Глянцев.

 

Найперше – ретельний зовнішній огляд усіх зварних з’єднань для виявлення тріщин, напливів, натікання, пропалювання, незаварених кратерів, пористості тощо. Перед оглядом поверхня зварного шва та прилеглих ділянок зачищається від шлаку, бризок металу, натікання та забруднень. Далі приступають до суто технічного етапу – ультразвуковий контроль. Ультразвукові хвилі легко відбиваються саме від країв дефекту.  

«Ми подаємо на шов ультразвук, і якщо на своєму шляху він стикається з дефектом, то відображається по- іншому. Різні типи дефектів по-різному змінюють ультразвукову хвилю так, що дефекти можна легко визначити.» - пояснює майстер 1-ї групи Олександр Нейфельд.

Контроль якості зварного шва за допомогою ультразвукових апаратів - це ефективний і недорогий метод. Його може проводити тільки кваліфікований фахівець, а не зварювальник. Особа, яка контролює якість зварювальних робіт, має дуже уважно виконувати перевірку, оскільки від цього залежить успіх усієї ремонтної кампанії на тепломережах.